10-50人小工厂实战方案

客户背景

客户工厂总面积不到 1000 平方，以不干胶印刷为主。工厂布局与机器分布如下（实拍示意图）：

岗位配置（3 人即可运转全流程）

跟单员：负责订单数据导入，建立产品用料及工艺（半个工程），下达生产通知单，开出送货单，必要时产生外发加工单与对账单。

采购（兼财务）：在 ERP 中依据生产单产生欠料采购单，负责客户月底对账核算、采购对账、收支流水账、库存成本明细账与生产单成本。

仓库：对接采购来料入库，刀版扫码进出库，材料备料领料，成品入库及送货出库，外发签收与库存管理。

车间：模切放一台触屏、印刷放一台触屏共用进行电子报工，所有机长共用触屏实时上报，剔除手写报表。

车间看板：中部悬挂电视看板，实时查看超期订单及明天、后天待交预警订单。

实施流程（ERP 全流程落地）

1、订单处理

客户下订单后，跟单员接收订单，采用手工录入或 EXCEL 批量导入到 ERP；将每个产品的用料、工艺参数定义好后直接生成生产通知单，支持专版或搭版两种模式。

2、印前准备

跟单员将生产单打印给设计准备刀版；翻单时直接到仓库备刀版并在 ERP 中确认 OK，同时提出物料需求申购单给采购准备物料。

3、物料采购入库

小企业追求最小库存量，依据生产单对比库存后系统自动产生欠料需求；采购依生产单产生欠料采购，仓库收料后生成物料条码标签，方便进出库管理。

4、仓库领料

仓库依据生产单所需物料进行备料，也可按 ERP 自动产生的备料清单来备料，避免漏料错料。

5、生产工时管理

跟单针对每个机台不同颜色、不同材质，提前在软件中设置工时计算公式，选择后自动核算每个单的计划完成时间（同类设置一个公式即可）。

6、生产过程

刀版料确认 OK 后，机长只需选择相应机台、机长名，点“开始加工”，完成点“加工完成”，系统自动产生报表（车头、平方、数量），日产能与月产能实时统计，跟单无需再跑车间找货。

7、成品入库与发货

成品生产完成后，仓库给品检包装直接产生入库标签，贴标后送仓库入库并发货。

8、对账一键生成

客户对账、采购对账、外发对账一键生成，月底财务工作量大幅降低。

9、车间电视看板预警

车间悬挂电视看板，方便实时查阅超期订单预警，以及明天、后天需交付的预警订单。

落地收益

本配置所需操作人员：一个跟单、一个仓库、一个采购兼财务；车间机长共用触屏报工，仓库产生条码，包装贴标后开送货单出库，财务月底自动产生对账单与机台产能报表。

后续只需在产能增加时增加用户与车间触屏即可，企业内部流程标准化后发展壮大非常便利。已有同类客户从产值 1000 万发展到 5000 万，仅通过增加多用户即实现平滑扩张。凸现保证本方案可全面落地上线。

印刷标签行业整体流程操作演示及方案介绍

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