50–300 People Upgrade

为什么需要升级 ERP

很多 50-300 人规模的企业已经在用一套软件，但随着业务扩张，旧系统逐渐暴露瓶颈：各部门数据孤岛、流程不标准、无法支撑多公司多账套、移动与云端能力薄弱。

凸现提供完整的 ERP 升级路径：从需求分析、数据迁移、流程规范化，到多公司统一部署与持续免费升级，把企业管理平稳提升到新等级。

升级实施路径

1、需求分析

深入了解企业原有系统瓶颈，明确优化点与升级目标，避免为升级而升级。

2、数据迁移

原系统数据完整迁移，历史订单、物料、客户、财务数据平滑过渡，不丢一笔账。

3、流程规范化

重新梳理生产、采购、仓库、财务流程，把隐性经验沉淀为标准作业，降低对人的依赖。

4、多公司多账套

支持集团多公司统一部署，各公司独立账套又统一管控，跨区域多工厂一盘棋。

5、云端部署

ERP+手机云端多公司多套账部署，老板随时看数据，异地分公司实时协同。

6、持续升级

每年推出新版本，老客户免费升级，能力随版本持续增强，越用越值。

客户升级实战案例

一家以不干胶印刷为主的小工厂，总面积不到 1000 平方，加上老板总人数不超过 12 人；其中真正使用系统的端点用户只有 3 个：跟单员、采购兼财务、仓库，车间机长共用触屏报工，中部悬挂电视看板预警。

岗位配置：跟单员负责订单录入、生产单下达、送货单与对账单；采购兼财务负责欠料采购、月底对账与成本；仓库负责刀版扫码、备料领料、成品入库发货；车间触屏实时报工；电视看板实时预警超期订单。

正是这套标准化配置，让客户从产值 1000 万发展到 5000 万时，只需增加用户与车间触屏即可平滑扩张，无需推倒重来。

客户落地 9 步业务流程

1、订单处理

接单后手工录入或 EXCEL 批量导入，定义好用料与工艺后一键生成生产通知单（专版/搭版皆可）。

2、印前准备

生产单打印给设计备刀版；翻单直接仓库备刀版并确认 OK，同时提物料申购单给采购。

3、物料采购入库

按生产单对比库存自动产生欠料需求，采购下单、仓库收料后生成物料条码标签。

4、仓库领料

仓库按生产单所需物料备料，或按 ERP 自动备料清单备料，避免漏料错料。

5、生产工时管理

跟单按机台不同颜色/材质预设工时公式，选后自动核算每单计划完成时间。

6、生产过程

刀版确认 OK 后机长选机台、机长名，点开始/完成加工，实时产生车头、平方、数量报表。

7、成品入库与发货

品检包装产生入库标签，贴标后送仓库入库发货，全程条码可追溯。

8、对账一键生成

客户对账、采购对账、外发对账一键生成，月底财务工作量大幅降低。

9、车间电视看板预警

车间悬挂电视看板，实时查阅超期订单及明天、后天待交预警订单。

欢迎咨询

如需获取同款升级方案或预约演示，欢迎来电 18948776635，凸现保证本方案可全面落地上线。