【干货】仓库越大，堆的越多越乱？仓库怎么管？怎么条码管理？

凸现ERP在经历过上千家企业ERP现场实施中，发现企业仓库管理水平在现有企业中存在很多问题，最近小白在整理仓库条码化ERP管理思路中，将管理方面需要配套的问题及方案搜集出来供大家实现仓库管理质的飞跃！

存在的问题：摆放混乱、账物数据不符、货物积压严重等情况，导致公司资金周转困难、浪费严重、管理成本增加，具体现状如下：

一、仓库管理现状分析：

1、仓库原材料包装规格不统一、高度摆放不统一、没有数量标示和检验合格标志，导致发料困难、数量不准、盘点困难、无法识别库存期限、无法做到先进先出、摆放不标准、影响仓库整体形象。

解决方法：要求供应商送货用统一的包装箱，统一标示，每箱数量一致，同种材料每批货只留一个尾数箱。（请看标准图）

2、五金件包装袋口不封、无任何产品的相关标示，导致仓管员易发错料、容易氧化、生锈、掉落少数、混料、掉落变成不良品。

解决方法：要求供应商封口、统一包装数量，贴好相关标示。（请看标准图）

3、储物箱上有红色标签或无标签！有与不良品混放的嫌疑、区域划分线不清晰。

解决方法：要求供应商用统一规格、颜色标签，良品不能用红色标签，划分区域线。（请看标准图）

4、仓库物料摆放混乱，仓库空间浪费大，未按区域、类别、规格储存、无标示、通道堵塞、发料困难、容易引发安全事故。

解决方法：划分各类物料的放置区域、位置、架位、三定储存管理、做好标示卡。（如果你抱怨仓库空间不足，请看标准图）

5、仓库成品摆放混乱、无限高储存管理、无区域标示，产品变形存在质量隐患导致退货、容易出错货、通道堵塞、搬运困难、效率低下。

解决方法：划分区域、三定储存管理（定点、定容、定量）、做好标示卡、智能叉车（节约人力）轻松搞定入库、出货。（请看标准图）

二、仓库管理中实际中产生的问题解决思路：

1、仓库不好点数的物料或半成品、成品直接入库，数都不点，过程产生的半成品也不点数直接入库等；

解决方法：

A、不好点数的物品可采用凸现ERP中无线称重模块通过称重来核算数量；

B、要求供应商或协作部门入库前产生包装单位包装条码标签 ，通过扫码入库核数；

C、通过投入物料及产出成品比例及车间条码管理工序交接来实现数据准确；

具体实现流程参考下面方案！

2、仓库有多大，库存就有多高！

解决方法：

A、针对仓库中物料或成品进行安全库存设定，限定最小库存量，最大库存量，由凸现ERP系统自行判断最小及最大时限制采购或进

货等；

B、设定常用物料的库存周期，系统报警或实时查询吊滞物料进行处理；

C、针对高价值或不常用物料，在订货周期内规定按订单申购采购；

3、无领料单随意领料，仓库库存不准;生产使用物料相同型号区别不大发错物料，或将A单用的料发给B单使用，还有仓库管理员不及时入库等问题如何解决

解决方法：

A、因现场仓库区域大小所困无法做到所有物料在仓库存摆放时，此时需要加多库位处理，所有的物料必须在集中统一的地方进摆放，方便现场管理；

B、所有物料以库存包装单位产生条码标签及现场库位管理对应，仓库内物料一月一盘，仓库产线使用或存放的物料一周一盘管理机制，盘点采用盘点机扫码盘点！

C、依据生产计划单物料需求用量扫码领料，无单不发料，完善流程，物料发料扫码发料保证需求料及发的物料统一，不发错物料！同时解决仓库员不及进入账等问题！

4、来料不检直接入库，生产发现质量问题导致生产延误交期

解决方法：

A、配置来料检验员，必须通过ERP系统检验后方可入库，否则无法入账；

B、设置来料检验区，检验后物料产生物料检验报告及条码检验标签！

5、仓库吊滞物料积压严重，无人处理，库存不准，没有定期定时的盘点及盘点后的盈亏核算处理，库存安全库存及最大量合理性问题怎么解决？

解决方法：

A、建立每周吊滞物料汇总机制，由ERP系统中自动核算出超过30/60/90/120/360天的物料状态进行开会分析；

B、建立每月一次库存盘点机制，采用凸现ERP系统集成PDA进行扫码盘点，由财务进行每月不定期的库存准确性稽核！

C、按季度进行一次安全库存，最大库存，最大采购量等调整，由生管、采购、仓库、财务复核以 上数据的合理性；

稽核合理性时，可通过ERP将最近三个月所有单项物料使用、采购及平均量进行统计算出后调整原先设定的指标；

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总之应用条形码二维码管理的方案如下：

1. 产品标识：将每个产品打上唯一的条形码或二维码，以便于追踪产品的生产、销售和售后服务过程。同时也可以通过扫描条形码或二维码，快速获取产品信息，提高工作效率。

2. 设备管理：将各类设备打上唯一的条形码或二维码，以便于对设备进行管理和跟踪。例如，可以记录设备的使用情况、维修记录、保养计划等信息，并通过扫描条形码或二维码，查询设备信息，及时发现并解决问题。

3. 物料管理：将各类物料打上唯一的条形码或二维码，以便于对物料进行管理和跟踪。例如，可以记录物料的入库时间、出库时间、库存数量等信息，并通过扫描条形码或二维码，查询物料信息，避免物料浪费和丢失。

4. 质量控制：在生产过程中，可以将每个工序的产品打上唯一的条形码或二维码，以便于进行质量控制。例如，可以记录每个工序的首检、巡检和尾检结果，并通过扫描条形码或二维码，查询产品的质量情况，及时发现并解决问题。

5. 追溯管理：通过对产品、设备和物料等打上唯一的条形码或二维码，可以实现追溯管理。例如，可以根据条形码或二维码查询产品的生产过程、销售渠道和售后服务记录，帮助企业建立完整的追溯体系，提高产品质量和安全性。

总之，凸现ERP条码二维码管理可以为工厂提供方便快捷的产品、设备和物料管理，帮助企业实现精细化管理和追溯管理，提高生产效率和质量。同时，该功能方案可根据具体需求进行定制，满足不同企业的管理要求。